XM立足3-A标准，探究卫生型压力变送器的卫生设计
接触表面卫生设计
表面粗糙度
卫生设计的关键点在于产品是否各种生产现场的清洗要求。产品在生产过程中受环境温度与产品本身性能的影响，会有一些残留物不可避免地附着在变送器表面，如果不及时清洗，就会产生二次污染。
根据3-A卫生标准，接触表面粗糙度Ra至少应为.8 μm。通常变送器接触表面粗糙度通过机械设备来控制，也可以通过表面处理（如机械抛光、电解抛光、氧化处理等）来实现。在生产工艺的同时，用的粗糙度检测仪器进行接触表面粗糙度的过程控制。
焊接
变送器通常通过焊接的方式实现感压膜片、封装接头等的连接与安装。焊接工艺的好坏是衡量卫生设计的重要一环。先，焊接是连续焊，一般不允许加料焊接，如确实需加料焊接，需焊料材质卫生要求；其次，焊接表面光滑均匀，不允许在凹陷、褶皱、裂纹、裂缝等部位存在。
密封
变送器安装时通常采用垫圈、O型密封圈或硬密封进行密封。密封材料需要与被测产品相接触，且要向外泄漏。垫圈式密封设计须可拆卸或粘合，便于各种应用场合的清洗与换。垫圈凹槽设计的深度应小于其宽度，对于横截面尺寸大于1/4 in的可拆卸垫圈，凹槽在深度上不应1/4 in或在宽度上不应小于1/4 in。根据3-A卫生标准，对于横截面尺寸≤1/4 in的密封设计，也应合相关要求。在O型密封圈设计与硬密封设计中，O型密封圈与硬密封接触线均应与安装接触面大致齐平，使得O形密封圈或硬密封接触线部分表面暴露于清洗介质中，便于清洗，不藏污纳垢（分别如下图所示）。
密封
设计半径
变送器在进行角度设计时，要尽量避免尖角，而是需做到、可排净和可清洁。根据3-A卫生标准，小于135°的角度需做圆角处理，且圆角半径应≥1/8 in。对于无法此要求的情况，其圆角半径至少应为1/32 in。为损坏，传感膜片在配件表面内嵌1/32 in时，圆角半径大小应大于或等于内嵌深度，而内嵌深度小于1/32in时圆角半径。在密封凹槽设计中，当密封圈横截面尺寸≥1/4 in时，固定槽的圆角半径应为3/32 in，而横截面尺寸小于1/4 in时，参考下图。
对于非标准圆形、方形、矩形或其他形状，若横截面尺寸小于1/4 in，依旧参照表1。平面密封与产品接触配合连接没有圆角半径要求。粘合的垫圈固定槽不适用宽度、深度和圆角半径要求。在机部件9°位置，若因空间限制、材料厚度、管件本身垫圈干扰等因素无法实现圆角半径要求，可以替换成一对135°角，但须检查：两个135°角的距离（下图中“A”）应不小于1/32 in。
螺纹结构
螺纹结构也是变送器常用的过程连接件。对于卫生型产品，一般不建议使用不的螺纹结构，以避免对被测产品造成不的污染。若无法变通，应避免产品接触表面有开口螺纹，同时传感器与管件附件不建议使用封闭螺纹连接，因为一旦主密封损坏，就有可能导致产品泄露进螺纹中，清洗。使用封闭螺纹时，组装应的情况是：封闭螺纹用于组装传感器探头于传感器部件或适配器。安装部件螺纹应在产品接触面处密封，以产品，液体，或微生物进入后与螺纹相接触。如果螺纹后存在空腔，通过螺纹的渗漏应直接或通过检漏口连接空气中。
填充液选用
常规压力类变送器一般采用填充液来进行压力传递。对于卫生设计而言，填充液的选用也重要，因为一旦填充液发生泄漏，就会直接泄漏至被测产品中，对产品产生污染。填充液的选用，即使万一发生泄漏，也不会对被测产品产生二次污染。根据3-A卫生标准，填充液选用通过的产品。
非接触表面卫生设计
表面处理
非接触表面应相对光滑，且无凹坑和裂缝，同时不得使用滚花表面。表面应设计和制造成易于清洗和检查的结构，避免液体或产品残留聚集，导致无法清洗。表面应设计成减少液体淤积，并液体不能流到被测产品接触表面。如果变送器外表面不是腐金属，须喷漆或涂层。如果使用喷漆或涂层，应避免在预期使用环境下（包括清洗和灭菌）分层、凹痕、剥落、剥离、起泡或变形。
焊接
性连接应使用连续焊, 焊接表面需要光滑均匀，不允许在凹陷、褶皱、裂纹、裂缝等存在，焊接好后可以不进行研磨或抛光。
螺钉和螺纹
一般情况下不得使用内六角螺钉，而是使用可排泄结构的螺钉，如一字盘头螺钉。当然，如果远离产品接触面或与产品残留物开的位置，内六角螺钉也可使用，但仍应可排污。除了变送器外壳的铭牌，不可使用铆钉。
应尽量避免开口螺纹，如果需要，螺纹长度不应螺纹公称直径的1/2。对于在生产和清洗过程中会被飞溅到的螺纹，应使用封闭螺母覆盖。
标牌
如果有信息指示牌和铭牌，应使用酸蚀刻或激光蚀刻，连续焊接，密封到变送器上。非金属粘合的信息指示牌和铭牌亦可接受。信息指示牌和铭牌也可通过活动接头连接到变送器上。
毛细管和电线
相互连接的毛细管与电线，其光导纤维应腐，表面应光滑和可清洗。如果有铠装，应由螺旋不锈钢和塑料覆盖，不应。
